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高壓反應(yīng)釜常見的故障現(xiàn)象有哪些？可以采用哪些方法？失效現(xiàn)象：密封面泄漏。失效原因：螺桿螺紋松動時密封面損壞。消除方法：重擰螺桿的研磨密封件。替換內(nèi)磁鋼。失效現(xiàn)象：磁力聯(lián)軸器內(nèi)部有摩擦噪聲。失效原因：軸套、軸承磨損、間隙過大，磁鋼在反應(yīng)器中旋轉(zhuǎn)跳躍。解決辦法：聯(lián)系供貨商，更換軸套。
高壓反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋、鍋、蓋、軸等均采用Icr18Ni9Ti不銹鋼制造。鍋體內(nèi)和鍋蓋由法蘭密封連接。鍋中下部設(shè)有入料口，鍋內(nèi)裝有混合器，在蓋子上觀察進料、攪拌觀察、測溫壓力、蒸氣引導(dǎo)分餾、高壓反應(yīng)釜安全空出等工藝管孔。鍋蓋上焊架上，安裝減速機和電機，通過傳動軸帶動鍋內(nèi)攪拌器。
在頂上安裝了高壓反應(yīng)釜軸封頭。在隔板的上部設(shè)置有轉(zhuǎn)速線圈，當集成的攪拌器和內(nèi)磁環(huán)轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)速線圈產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。這個電位與攪拌速度相對應(yīng)，通過這個電位傳給轉(zhuǎn)速表，并能顯示攪拌速度。耦合主要由一對磁性強的內(nèi)外磁環(huán)組成，中間帶有壓力的隔板。由伺服電機帶動反應(yīng)釜攪拌裝置。通過控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)攪拌速度的控制。高壓反應(yīng)釜的主封口為 a型雙線封口，其余封點封口采用了圓弧面與平面接觸、圓弧與圓弧面線接觸的封接形式，通過高精度、潔凈度的接觸獲得良好的密封效果。
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